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氧化铁绿厂家告诉你钛白粉生产中煅烧转窑余热回收新技术的探讨

2020-05-14 16:38:23


转窑是钛白粉生产中能耗大户,其能耗占钛白粉生产总能耗的20%左右,也是热能利用率不高的化工操作单元之一。八十年代化工部组织化工部涂料研究所、第三设计院及部分钛白粉厂,在镇江对1台φ1600的转窑(热源为轻柴油、内衬15 cm耐火砖、偏钛酸采用叶滤机脱水、产品为锐钛型)在现场进行了近一星期的测试,得出吨产品能耗为1423.6千焦(340×104大卡),其中偏钛酸水分蒸发占能耗的30.84%、窑体散热占39.53%、烟气带走热量占22.44%(烟气温度大约250℃)、成品带走热量占6.94%,前三项占总能耗的92.81%。最近山东院对年产4万吨的φ3600×55000转窑(采用天然气加热、隔膜压滤机脱水、烟气温度大约380℃,产品仍为锐钛型)按上述80年代的测试结果,重新换算,得出结果为:吨产品能耗为1034.4千焦,偏钛酸水分蒸发占20.1%,窑体散热占24.97%,烟气带走热量占39.58%,成品带走热量占7.85%。热能利用率有明显的提高,但前三项仍占84.65%,而烟气的热量和成品带走的热量高于80年代φ1600的小窑,这主要是现在的操作工艺尾温高(380~400℃),产量大所致。

近年来尾气余热利用在行业内很普遍,使用得最多的是烟气经高温电除尘后,再用于废酸浓缩的预浓缩,热能利用率比较好。还有几家企业通过引进国外技术,烟气经高温电除尘后,部分返回窑头做二次热风使用,可降低天然气的消耗,剩余的烟气再供给废酸预浓缩,上述两种方法的烟气余热利用率都能做到50%以上。还有的企业直接将烟道气进余热锅炉,产生0.8 MPa蒸汽供系统内使用,但直接利用烟道气较难操作,可以通过导热油热交换后再用于余热锅炉,操作比较稳定。最简单花钱最少的办法是将二次水洗水,用作电除雾高丘里冷却水,在降低烟气温度的同时废水被加热后用于一洗,当然这种方法的热利用率也比较低。

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